Der optimierte schichtweise Vulkanisationsprozess von Gummiwalzen löst die Probleme der Delaminierung und des Knickens beim Hochtemperatur-Warmwalzen
10.08.2026
Warmwalzprozesse bei hohen Temperaturen führen häufig zu Delamination, Knickung und Beschädigung der Gummiwalzen. Der schichtweise Vulkanisationsprozess löst dieses häufige Branchenproblem bereits in der Produktionsphase. Im Verarbeitungsprozess wird der Stahlrohrkern der Rolle zunächst sandgestrahlt, um die Haftung zu verbessern. Anschließend erfolgt die Vulkanisierung schichtweise und abschnittsweise. Die innere Übergangsgummischicht haftet am Walzenkern und die äußere Funktionsgummischicht passt sich den Betriebsbedingungen an.
Die Vulkanisation bei hoher Temperatur und hohem Druck sorgt für eine starke Haftung und verhindert eine Delaminierung. Bei den verschiedenen Prozessen kommen spezielle Gummimaterialien zum Einsatz: Beim Warmwalzen kommt Hochtemperatur-Silikonkautschuk zum Einsatz, beim Schneiden kommt verschleißfestes Polyurethan zum Einsatz und in der Additivstation kommt ölbeständiger Nitrilkautschuk zum Einsatz, dessen Härte je nach Bedarf angepasst wird. Die Beschichtungsanlage mit konstanter Temperatur steuert die Aushärtungsparameter präzise und das CNC-Schleifen sorgt dafür, dass die Gummioberfläche frei von Partikeln und Vorsprüngen ist. Dieses Produkt eignet sich für die Wärmebehandlung von Masken, Innenverkleidungen und Filtervliesstoffen und hat die ISO9001-Qualitätsprüfung bestanden, was die Lebensdauer von Gummiwalzen erheblich verlängert und unerwartete Ausfallzeiten der Produktionslinie reduziert.
