Ein verbessertes Legierungssubstrat verbessert die Stabilität von Heißpresswalzen bei langfristigem Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen
20.07.2026
Beim Warmwalzen wird Vliesstoff über längere Zeit hohen Temperaturen von 150–230 °C ausgesetzt. Herkömmliche Rollen aus Kohlenstoffstahl neigen zu thermischer Verformung und Dellen, während Rollen aus legiertem Substrat die Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen verbessern. Die Verwendung von nahtlosen 38CrMoAl- und 48CrMo-Legierungsrohren und die integrierte Mittelfrequenzhärtung verleihen diesen Rollen eine hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, verhindern ein Verbiegen bei Langzeitbetrieb unter hohem Druck und sorgen für eine dauerhafte Dimensionsstabilität.
Der interne spiralförmige Wärmeleitungskanal sorgt für eine reibungslose Zirkulation, während der Temperaturunterschied der Walzenoberfläche auf ±1 °C geregelt wird, was zu einer gleichmäßigen Erwärmung des Stoffes führt und lokale Hotmelt-Defekte eliminiert. Die Oberfläche ist mit Hartchrom beschichtet, um die Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern. CNC-Schleifmaschinen gewährleisten eine strenge Kontrolle der Maß- und Positionstoleranzen, und die Walzen werden im Werk dynamisch ausgewuchtet, wodurch sie für Heißspinnvlies-, Schmelzblas- und Hydroentrulli-Walzprozesse geeignet sind. Das Werk verfügt über eine eigene komplette Wärmebehandlungslinie mit automatisierter Produktion auf CNC-Maschinen, die die Produktion von Walzen mit nicht standardmäßigen Breiten und unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen ermöglicht und so den Walzenwechselzyklus verlängert.
