Funktionelle Gummiwalzen passen sich je nach Gummizusammensetzung an unterschiedliche Verarbeitungsstufen von Vliesstoffen an
04.05.2026
Für die Prozesse Vliesstoffförderung, Warmwalzen, Schlitzen und Wickeln gelten unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit von Walzen. Mehrkomponenten-Gummiwalzen können sich an den gesamten Produktionsprozess anpassen. Der nahtlose Stahlrohrkern der Walze ist mit Polyurethan, Silikonkautschuk oder Nitrilkautschuk beschichtet. Polyurethan ist verschleißfest und für Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet; Silikonkautschuk ist hitzebeständig und klebt beim Warmwalzen nicht an den Fasern; Nitrilkautschuk ist ölbeständig und für Nebenprozessstationen geeignet. Die Hochtemperaturvulkanisierung sorgt für eine starke Haftung am Walzenkern und verhindert Delaminierung und Faltenbildung.
Härte flexibel einstellbar; Weichgummi schützt empfindliche Stoffe, während Hartgummi den Anforderungen beim Hochdruckpressen gerecht wird. Die Oberfläche der Walze ist sorgfältig poliert, um Grate zu beseitigen und so ein Durchbiegen und Falten des Stoffes zu verhindern. Bei der Herstellung von Masken und Verbänden kann medizinischer Gummi verwendet werden. Die unabhängige Beschichtungswerkstatt nutzt temperaturgesteuerte Vulkanisationsprozesse, CNC-Schleifen für Präzisionsbearbeitung und ISO9001-Qualitätskontrolle. Die Möglichkeit, die Dicke und Textur der Gummischicht individuell anzupassen, wird unterstützt, was die Austauschzyklen der Walzen erhöht und einen kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.
